2017年11月初，經(jīng)過充分的技術準備，無錫海新順利展開滾筒采煤機掘進器搖臂的精密機加工。近日，2套產(chǎn)品按照項目節(jié)點計劃進入了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
據(jù)了解，該客戶致力于采礦設備零部件的研發(fā)與制造，此次配套的采煤機項目屬于火炬計劃項目的一部分。目前煤炭仍然是一次能源的主體，正實施大公司、大集團戰(zhàn)略，在此過程中非常重視新型高效采煤機的應用。采煤機主要有截割部、牽引部、行走部、電控部四大部分及液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。采煤機掘進器搖臂是截割部的重要部件，它是驅(qū)動滾筒直接進行落煤和裝煤的機構，客戶非常看重其加工精度。考慮到采煤機掘進器搖臂屬于高度精密配合的齒輪傳動結(jié)構，如果搖臂殼體上軸孔間距過大，就會影響齒輪傳動的中心間距，導致齒輪嚙合過程中接觸面相對較小，從而加速齒輪磨損。因此，在精度加工過程中必須保證軸孔具有較高的孔間精度及表面質(zhì)量。在技術準備的過程中，無錫海新生產(chǎn)三部部長根據(jù)產(chǎn)品特點詳細分析了數(shù)控加工工藝、零件的定位、夾具的選擇、刀具及切削的用量、刀具對刀點及補償量等，確定了機加工、焊接、熱處理、噴砂、油漆、機加工的工藝路線。加工過程中，無錫海新使用武重落地鏜保證了各軸承孔、通孔和螺孔的同軸度和各孔軸線間的平行度。無錫海新多工序整合，時刻關注每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，得到了客戶項目負責人好評。
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